藥品溶解分子從固體 表面分離，進(jìn)入周圍的溶液相的過程稱為溶解過程溶解是一種動(dòng)力學(xué)的，通常受擴(kuò)散控制的過程。溶出度在1897年 被Noyes和Whitney提出。在1904年，溶質(zhì)的溶出速度常數(shù)和擴(kuò)散系數(shù)被Nernst和Brunner探索。內(nèi)在粒徑、表面積、晶型和分布是純物質(zhì)的固態(tài)特性和外在因素流體力學(xué)和測試條件都影響溶出度，特性溶出度是指邊界層厚度保持不變，且假設(shè)為漏槽條件時(shí)，單位溶解面面積的質(zhì)量轉(zhuǎn)移速度。

增強(qiáng)藥品溶解的納米方法是十億分之一米，技術(shù)指的是 尺度范圍內(nèi)材料合成與操作的科學(xué).在過去20年里，重要的科技進(jìn)步是 技術(shù)，與傳統(tǒng)相比的優(yōu)點(diǎn)之一是它們的粒徑，對于水溶性較差的 ，溶出度受顆粒大小和 顆粒表面積的影響較大。由于蒸汽壓力的影響 顆粒可能會(huì)顯示增加溶出度和飽和溶解度。

藥品顆粒產(chǎn)生粒子的方法一般有兩種。一種方法?是從大塊材料開始，然后用機(jī)械的、化學(xué)的或其他形式的能量分解成更小的部分，這就是所謂的?自上而下?的方法。另一種方法?是原子或分子通過化學(xué)反應(yīng)合成某種材料，從而成為前體或者粒子長成預(yù)期的 尺寸，這種方法稱為自下而上的方法。

增溶和溶出度提高兩種策略主要用于提高低水溶性 的生物利用度。自乳化和膠束化是將粒徑減小為 顆粒的一組例子， 混懸劑和 晶體屬于后一類。在這里我們專注于研究 化對增強(qiáng)水難溶性 的溶出度方面的影響。

通常顆粒是指至少一個(gè)維度的尺寸小于100 nm的物體。在 釋放領(lǐng)域的 粒子，是一般由大分子物質(zhì)和聚合物組成的，能夠通過不同的材料制備的固體亞微米膠體系統(tǒng)。 被截留、包裹或附著在 顆粒基質(zhì)上，根據(jù)制備方法，可以得到 顆粒， 微球或微囊。